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詳細介紹
氮化爐是一種用于高溫環(huán)境下對材料進行氮化處理的一種設備，較多的用于金屬材料和陶瓷材料的改性工藝。
由于氮化爐本身材質以及運行工藝的問題，氮化爐的使用壽命會受到一定的影響，因此很多廠家采用ZS-1021氮化爐內壁耐高溫防腐涂料作為防護層來保護爐體延長基體使用壽命。根據志盛威華技術工程師長期跟蹤發(fā)現，ZS-1021耐高溫封閉涂料平均能在氮化爐服役期間保持半年到一年的穩(wěn)定防護時長，提高設備的使用效果。
當然，在使用過程中，由于設備運行工藝以及施工過程中存在的一些小問題，導致涂層在工作過程中也會出現一些小的異常，以下是針對運行過程中出現的小問題進行分析及改進的建議：
1、爆皮、脆皮等剝離現象（或伴隨涂層碳化變色、基底凹陷）：
原因分析如下：
（1） 氫氣作為催化劑，一方面分子體積比較小，涂層只能阻擋一部分氫氣，另一部分會滲透到金屬基體中，800℃高溫下容易發(fā)生氫脆、失碳等現象，導致局部金屬強度降低，體積發(fā)生收縮等問題，金屬基體發(fā)生變化導致相應局部涂層發(fā)生開裂等現象；
（2） 氫氣作為還原劑，與金屬基體中的碳發(fā)生反應的同時，也會月涂層中的成膜成分發(fā)生還原反應，導致成膜物逐漸失效，最終呈現出脆性裂紋、粉化等現象；
（3） 降溫開爐過程中，爐內散落的鐵氮化物粉塵被氫氣還原成鐵微粉，由于爐內溫度相較于環(huán)境偏高，且內部仍有氫氣等氣氛，因此在開爐時鐵微粉遇到空氣中的氧氣發(fā)生強烈的氧化放熱現象（即局部火星），協同氫氣、氨氣發(fā)生局部的爆燃點現象，導致局部溫度過高的極熱以及沖擊問題使得涂層發(fā)生開裂現象，常伴隨基底出現凹坑、涂層發(fā)生色變；
（4） 涂層沒有出現碳化現象，所有沒有超溫，爐門出處于冷熱交替環(huán)境，爐門有液冷裝置，因此高溫熱震較大，高溫氣體與冷驟然冷卻，涂層的熱膨脹系數跟不上；
（5） 停爐開爐蓋的時候，冷空氣驟然進入，與尚未冷卻至室溫的爐壁形成較大的溫差，產生熱震，導致的局部脫皮現象；
志盛威華技術工程師的長期跟蹤發(fā)現，ZS-1021氮化爐內壁耐高溫防腐涂料平均能在氮化爐服役期間保持半年到一年的穩(wěn)定防護時長，提高設備的使用效果并延長設備壽命。后期只需在防護效果下降時對局部重新補涂即可。如果您的使用過程中認識到并避免了以上問題，就更得心應手了，且涂層的應用壽命肯定還會延長。到目前為止，ZS-1021耐高溫封閉涂料仍然是氮化爐內壁防腐的手段（沒有之一）！
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